select
navigate
switch tabs
Esc close

3d baskı ve plastik enjeksiyon plastikleri shore a değerleri

1
C
1

Merhaba, bir proje için şu anda ABS malzeme kullanarak bisiklet kaskı prototipi oluşturuyorum. Katmanlı imalatla farklı dolgu oranlarıyla prototip oluşturuyorum ancak nihai parça enjeksiyon kalıplama ile üretilecek. Kaskın hem dayanıklı hem de esnek olması gerekiyor, bu nedenle Shore A değeri 85-90 aralığında olmalı. 3D yazıcıda elde ettiğim Shore A değeri ile enjeksiyon kalıplamada elde edilecek değer farklı mıdır? Bu noktada nasıl bir yaklaşım izlemeliyim?

Çözen kullanıcıDurmuş Yılmaz

Merhaba, öncelikle dikkatli yaklaşımınız çok doğru. Evet, katmanlı imalat ile elde ettiğiniz Shore A değeri, enjeksiyon kalıplamada elde edeceğiniz değerden farklı olabilir.

Bu durum, birkaç faktöre bağlıdır:

  • Dolgu Oranı: 3D yazıcıda kullandığınız dolgu oranı, baskı malzemesinin mekanik özelliklerini ve dolayısıyla Shore değerini önemli ölçüde etkiler. Enjeksiyon kalıplamada ise malzeme tamamen dolu olacaktır.
  • Filament Kalitesi: Kullandığınız 3D yazıcı ve filament ile enjeksiyon kalıplamada kullanılacak ABS granüllerinin kimyasal bileşimleri farklılık gösterebilir. Bu da Shore değerlerini etkileyebilir.
  • Yazıcı Ayarları: Baskı sıcaklığı, soğutma hızı gibi 3D yazıcı ayarları da nihai ürünün Shore değerini değiştirebilir.


Ne yapabilirsiniz?

  • Shore Değeri Aralığı Tanımlayın: Enjeksiyon kalıplamada hedeflediğiniz Shore A değerini (örneğin, 87-90) netleştirin.
    3D Baskı Optimizasyonu: Farklı dolgu oranları ile denemeler yaparak 3D baskı ayarlarını optimize edin. Mümkünse, enjeksiyon kalıplamada kullanılacak ABS granüllerine yakın bir filament seçmeye çalışın.
    Prototip Testleri: Elde ettiğiniz prototipleri hem mekanik dayanıklılık hem de esneklik açısından test edin.
    Eğer ilk denemede tam olarak istediğiniz Shore değerine ulaşamazsanız, bu adımları tekrarlayarak ayarları iyileştirebilirsiniz.
  • Enjeksiyon Kalıplama için Malzeme Optimizasyonu: Seri üretimde başka prototiplemede başka malzeme kullanmayı planlıyorsanız, enjeksiyon kalıplama üreticiniz ile birlikte malzeme seçimi ve üretim parametreleri konusunda çalışabilirsiniz. Bu sayede, hedeflediğiniz Shore değeri aralığına ulaşmak için en uygun malzeme ve üretim koşulları belirlenebilir.

Ek olarak, Xometry mühendislik ekibi size daha detaylı proje analizi ve malzeme önerileri sunabilir.
İsterseniz modelinizi Anlık Fiyat Motoru'na yükleyebilir veya daha kapsamlı bilgi için bize info@xometry.com.tr adresine e-posta atabilirsiniz.

    • C

      Merhaba, bir proje için şu anda ABS malzeme kullanarak bisiklet kaskı prototipi oluşturuyorum. Katmanlı imalatla farklı dolgu oranlarıyla prototip oluşturuyorum ancak nihai parça enjeksiyon kalıplama ile üretilecek. Kaskın hem dayanıklı hem de esnek olması gerekiyor, bu nedenle Shore A değeri 85-90 aralığında olmalı. 3D yazıcıda elde ettiğim Shore A değeri ile enjeksiyon kalıplamada elde edilecek değer farklı mıdır? Bu noktada nasıl bir yaklaşım izlemeliyim?

      1
    • Merhaba, öncelikle dikkatli yaklaşımınız çok doğru. Evet, katmanlı imalat ile elde ettiğiniz Shore A değeri, enjeksiyon kalıplamada elde edeceğiniz değerden farklı olabilir.

      Bu durum, birkaç faktöre bağlıdır:

      • Dolgu Oranı: 3D yazıcıda kullandığınız dolgu oranı, baskı malzemesinin mekanik özelliklerini ve dolayısıyla Shore değerini önemli ölçüde etkiler. Enjeksiyon kalıplamada ise malzeme tamamen dolu olacaktır.
      • Filament Kalitesi: Kullandığınız 3D yazıcı ve filament ile enjeksiyon kalıplamada kullanılacak ABS granüllerinin kimyasal bileşimleri farklılık gösterebilir. Bu da Shore değerlerini etkileyebilir.
      • Yazıcı Ayarları: Baskı sıcaklığı, soğutma hızı gibi 3D yazıcı ayarları da nihai ürünün Shore değerini değiştirebilir.

      Ne yapabilirsiniz?

      • Shore Değeri Aralığı Tanımlayın: Enjeksiyon kalıplamada hedeflediğiniz Shore A değerini (örneğin, 87-90) netleştirin.
        3D Baskı Optimizasyonu: Farklı dolgu oranları ile denemeler yaparak 3D baskı ayarlarını optimize edin. Mümkünse, enjeksiyon kalıplamada kullanılacak ABS granüllerine yakın bir filament seçmeye çalışın.
        Prototip Testleri: Elde ettiğiniz prototipleri hem mekanik dayanıklılık hem de esneklik açısından test edin.
        Eğer ilk denemede tam olarak istediğiniz Shore değerine ulaşamazsanız, bu adımları tekrarlayarak ayarları iyileştirebilirsiniz.
      • Enjeksiyon Kalıplama için Malzeme Optimizasyonu: Seri üretimde başka prototiplemede başka malzeme kullanmayı planlıyorsanız, enjeksiyon kalıplama üreticiniz ile birlikte malzeme seçimi ve üretim parametreleri konusunda çalışabilirsiniz. Bu sayede, hedeflediğiniz Shore değeri aralığına ulaşmak için en uygun malzeme ve üretim koşulları belirlenebilir.

      Ek olarak, Xometry mühendislik ekibi size daha detaylı proje analizi ve malzeme önerileri sunabilir.
      İsterseniz modelinizi Anlık Fiyat Motoru’na yükleyebilir veya daha kapsamlı bilgi için bize info@xometry.com.tr adresine e-posta atabilirsiniz.

      0
      Yanıtla
3d baskı ve plastik enjeksiyon plastikleri shore a değerleri
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
iletişim
Merhaba, günlerdir ödediğim malzemeyi almayı deniyorum. Ciddi ve güvenilir bir durum değerlendirmesi sağlayabilecek kimseyle konuşmak mümkün değil. Hizmet kalitesi çok düşük. Lütfen benimle iletişime geçin. Daha fazla oku
c
2
10
Ağu 25
3D Baskı
Günaydın, sizden bir fiyat teklifi almak istiyorum. AutoCAD ile solid olarak oluşturulmuş 3D çizimlerin fotoğraflarını ekliyorum, ayrıca DWG dosyasını da var. İsterseniz başka bir yüzey veya yüzey türünde de olabilir, sadece bana ne türde... Daha fazla oku
l
1
33
Ağu 20
Trompet Ağzı İçin Malzeme Bilgisi İsteği
Merhaba. Kendi modellediğim bir trompet ağzını freecad üzerinden basmak istiyorum. Küçük bir araştırma yaptım ve malzeme olarak google bana PETG'yi (Glikol Modifikasyonlu Polietilen Tereftalat) önerdi. Çalıştığınız malzemeler arasında polietilen ile baskı yapmanın mümkün olduğunu... Daha fazla oku
m
2
92
Tem 29
DMLS AlSi10Mg – Yüzey Bitirme Optimizasyonu & Sızdırmazlık Yöntemleri
Merhaba herkese, DMLS (AlSi10Mg) ile çalışıyorum ve son işlem konusunda tavsiye arıyorum. İşlevsel parçalar için özellikle düzgün (taneli olmayan) bir yüzey elde etmek için hangi bitirme yöntemlerini önerirsiniz? Ayrıca, parçaları tamamen sızdırmaz hale getirmek... Daha fazla oku
p
1
547
Mar 27