{"id":27663,"date":"2023-12-18T15:33:40","date_gmt":"2023-12-18T14:33:40","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.xometry.pro\/articles\/mjf-design-guidelines\/"},"modified":"2024-05-27T15:21:59","modified_gmt":"2024-05-27T13:21:59","slug":"mjf-guida-di-stampa","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/articoli\/mjf-guida-di-stampa\/","title":{"rendered":"HP MJF 3D Linee guida di stampa"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-limiti-dimensionali\">Limiti dimensionali<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-dettagli-in-rilievo-e-incisi\">Dettagli in rilievo e incisi<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-tolleranza\">Tolleranza<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-parti-solide-e-riempimento-strutturale\">Parti solide e riempimento strutturale<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-pareti-e-cantilever\">Pareti e cantilever<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-assemblati\">Assemblati<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-elementi-chiusi-cavi\">Elementi chiusi cavi<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-area-di-incollaggio\">Area di incollaggio<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-condutture\">Condutture<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-orientamento-della-parte\">Orientamento della parte<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ebook-guida-alla-progettazione-di-hp-multi-jet-fusion\">eBook: Guida alla progettazione di HP Multi Jet Fusion<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-multi-jet-fusion-mjf\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">HP Multi Jet Fusion (HP MJF)<\/a> \u00e8 una tecnologia di stampa 3D a fusione di polvere di propriet\u00e0 di HP. Questa tecnologia \u00e8 in grado di stampare parti molto complesse con un alto livello di precisione. Per utilizzare appieno la funzionalit\u00e0 e la precisione di HP MJF, il modello 3D deve essere progettato secondo le raccomandazioni. In questa panoramica troverai i consigli di progettazione ufficiali di Hewlett Packard.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limiti-dimensionali\"><strong>Limiti dimensionali<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sebbene il volume massimo di costruzione sia 380 x 284 x 380 mm, la dimensione massima consigliata \u00e8 356 x 280 x 356 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">MJF \u00e8 in grado di stampare parti molto piccole ma c&#8217;\u00e8 un limite. Le dimensioni minime stampabili per diverse funzioni nei piani X, Y e Z sono le seguenti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diametro del foro a 1 mm di spessore: 0,5 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro albero a 10 mm di altezza: 0,5 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensione carattere per figure in rilievo e incise: 6 pt<\/li>\n\n\n\n<li>Distanza minima a 1 mm di spessore: 0,5 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Spazio minimo tra le facce: 0,5 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"759\" height=\"568\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/size-limitations.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-19041\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/size-limitations.webp 759w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/size-limitations-300x225.webp 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 759px) 100vw, 759px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/size-limitations.webp\" data-fancybox=\"gallery-27663\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/size-limitations.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dettagli-in-rilievo-e-incisi\"><strong>Dettagli in rilievo e incisi<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con MJF puoi stampare testi, numeri e disegni ad alta risoluzione. Qualsiasi figura inclusa in una parte deve avere una profondit\u00e0 o un&#8217;altezza minima di 1 mm. Questo per garantire visibilit\u00e0 e impedire che la figura svanisca durante la post-elaborazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La migliore risoluzione si ottiene tramite un orientamento rivolto verso il basso per la goffratura e verso l&#8217;alto per l&#8217;incisione.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"661\" height=\"487\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/emboss-orientation.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-19053\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/emboss-orientation.webp 661w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/emboss-orientation-300x221.webp 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 661px) 100vw, 661px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/emboss-orientation.webp\" data-fancybox=\"gallery-27663\" data-caption=\"Orientamento rivolto verso il basso per dettagli in rilievo\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/emboss-orientation.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Orientamento rivolto verso il basso per dettagli in rilievo<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"677\" height=\"506\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/engrave-orientation.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-19065\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/engrave-orientation.webp 677w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/engrave-orientation-300x224.webp 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 677px) 100vw, 677px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/engrave-orientation.webp\" data-fancybox=\"gallery-27663\" data-caption=\"Orientamento rivolto verso l&#039;alto per dettagli incisi\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/engrave-orientation.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Orientamento rivolto verso l&#8217;alto per dettagli incisi<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tolleranza\"><strong>Tolleranza<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">HP MJF pu\u00f2 stampare parti con una precisione dimensionale di \u00b1 0,2 mm fino a 100 mm e dello 0,2% sopra a questo valore. Questi valori vengono misurati dopo la post-elaborazione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-parti-solide-e-riempimento-strutturale\"><strong>Parti solide e riempimento strutturale<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c8 possibile stampare piccole strutture reticolari, nonch\u00e9 topologia ottimizzata per la progettazione generativa utilizzando MJF. Questo tipo di rappresentazione aiuta a ridurre la quantit\u00e0 di materiale utilizzato e il peso della parte. Ci\u00f2 si traduce in un notevole risparmio sui costi, soprattutto per le applicazioni sensibili al peso.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La dimensione minima di spazio consigliata in una struttura reticolare \u00e8 di 1 mm. Questo per consentire la rimozione del materiale residuo all&#8217;interno del pezzo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"775\" height=\"574\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/lattice-structure.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-19077\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/lattice-structure.webp 775w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/lattice-structure-300x222.webp 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/lattice-structure-768x569.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 775px) 100vw, 775px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/lattice-structure.webp\" data-fancybox=\"gallery-27663\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/lattice-structure.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pareti-e-cantilever\"><strong>Pareti e cantilever<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo spessore minimo della parete per un cantilever dipende dal suo rapporto di aspetto, che \u00e8 il rapporto tra la sua lunghezza e la sua larghezza. Per i cantilever larghi meno di 1 mm, il rapporto d\u2019aspetto deve essere inferiore a uno.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo spessore minimo consigliato per le pareti corte nel piano XY \u00e8 0,3 mm; mentre per le pareti corte nel piano Z \u00e8 0,4 mm. Se \u00e8 importante avere un alto rapporto di aspetto elevato, aumentare lo spessore della parete o aggiungere nervature o raccordi per rinforzare la parte. Si noti che le pareti eccessivamente spesse tendono ad accumulare calore e causare improvvisi restringimenti.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"420\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-1-1440x590-1-1024x420.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-19089\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-1-1440x590-1-1024x420.webp 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-1-1440x590-1-300x123.webp 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-1-1440x590-1-768x315.webp 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-1-1440x590-1.webp 1440w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-1-1440x590-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-27663\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-1-1440x590-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"334\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-2-1-1440x469-1-1024x334.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-19101\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-2-1-1440x469-1-1024x334.webp 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-2-1-1440x469-1-300x98.webp 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-2-1-1440x469-1-768x250.webp 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-2-1-1440x469-1.webp 1440w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-2-1-1440x469-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-27663\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/walls-2-1-1440x469-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-assemblati\"><strong>Assemblati<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grazie alla sua alta precisione, HP MJF pu\u00f2 stampare assiemi completamente funzionali. Le parti dell&#8217;assieme che devono essere stampate insieme devono avere una distanza minima di 0,7 mm per evitare che l&#8217;assieme si fonda formando una singola parte solida. Questo valore dovrebbe aumentare per le parti con pareti pi\u00f9 spesse di 50 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per le parti che devono essere assemblate dopo la stampa, \u00e8 richiesta una distanza minima di 0,4 mm; 0,2 mm per ciascuna delle parti di accoppiamento.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"832\" height=\"952\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-19113\" style=\"max-width:277px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance.webp 832w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-262x300.webp 262w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-768x879.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 832px) 100vw, 832px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance.webp\" data-fancybox=\"gallery-27663\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-elementi-chiusi-cavi\"><strong>Elementi chiusi cavi<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c8 possibile stampare solidi chiusi con cavit\u00e0 centrali per ridurre il peso della parte e l&#8217;utilizzo del materiale. Tali parti richiedono almeno due fori di scarico per facilitare il deflusso del materiale residuo dopo la stampa. La dimensione consigliata di questi fori \u00e8 di 2 mm.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-area-di-incollaggio\"><strong>Area di incollaggio<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le parti troppo grandi per essere stampate possono essere suddivise in componenti distinti e stampati separatamente. Le parti risultanti possono successivamente essere incollate. Se si intende procedere in tal senso, si si raccomanda di progettare elementi ad incastro lungo le aree delle parti da incollare. Ci\u00f2 favorisce una corretta connessione delle parti. \u00c8 necessario aggiungere ulteriori spazi di 0,1 &#8211; 0,2 mm per la colla e lo spazio minimo per le parti di assemblaggio.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-condutture\"><strong>Condutture<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando si progettano condutture da stampare, considerare l&#8217;aggiunta di una striscia di materiale passante all\u2019interno. Dopo la stampa, si pu\u00f2 semplicemente estrarre questo materiale per rimuovere i residui di polvere e facilitare la pulizia.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"661\" height=\"433\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ducts.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-19125\" style=\"max-width:229px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ducts.webp 661w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ducts-300x197.webp 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 661px) 100vw, 661px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ducts.webp\" data-fancybox=\"gallery-27663\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ducts.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-orientamento-della-parte\"><strong>Orientamento della parte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#8217;orientamento con cui creare il design dipende da diversi fattori, come i seguenti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Stepping<\/strong>. A causa della tecnologia di stampa strato per strato di MJF, pu\u00f2 verificarsi un fenomeno noto come stepping, in cui \u00e8 gli strati che formano una parte rimangono visibili dopo la stampa. Per evitare lo stepping in superfici curve o inclinate, \u00e8 meglio evitare di posizionare queste superfici ad angoli inferiori a determinati valori, a seconda dello spessore della parte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Precisione<\/strong>. Le parti che richiedono un&#8217;elevata precisione devono essere posizionate nel piano XY poich\u00e9 la precisione rispettabile su questo piano \u00e8 pi\u00f9 elevata.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Deformazione<\/strong>. Per ridurre al minimo la deformazione, le superfici piane lunghe devono essere allineate con il piano orizzontale. Tali superfici dovrebbero essere disegnate in modo da essere pi\u00f9 basse possibili sul piatto di stampa.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Levigatezza<\/strong>. Le parti curve che richiedono superfici particolarmente lisce devono essere posizionate capovolte, mentre le superfici affilate devono essere rivolte verso l&#8217;alto.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Resistenza ai carichi<\/strong>. Elementi come pinze o perni che devono sopportare carichi devono essere progettati in orizzontalmente quando possibile. Le migliori propriet\u00e0 meccaniche si ottengono sul piano XY.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Volete far stampare i vostri progetti in 3D? Basta caricarli sul sito <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=it\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Xometry Instant Quoting Engine\u2120<\/a> e ottenere un feedback sul design per la producibilit\u00e0 e un preventivo con opzioni di prezzo e tempi di consegna in pochi secondi!<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ebook-guida-alla-progettazione-di-hp-multi-jet-fusion\">eBook: Guida alla progettazione di HP Multi Jet Fusion<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Scarica la nostra guida con le raccomandazioni sulla producibilit\u00e0 dei HP Multi Jet Fusion per ottimizzare i vostri progetti.<\/p>\n\n\n    <div class=\"button-block\" style=\"text-align: left\">\r\n        <a href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/guide\/ebook-mjf-guida-progettazione\/\" target=\"\" class=\"button-block__btn btn_blue\">\r\n                        Scarica la guida                    <\/a>\r\n    <\/div>\r\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><a href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/guide\/ebook-mjf-guida-progettazione\/\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"723\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-mjf-cover-1024x723.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-37846\" style=\"max-width:402px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-mjf-cover-1024x723.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-mjf-cover-300x212.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-mjf-cover-768x542.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-mjf-cover-1536x1085.png 1536w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-mjf-cover.png 1852w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-mjf-cover.png\" data-fancybox=\"gallery-27663\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-mjf-cover.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/a><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":8267,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[490,694],"class_list":["post-27663","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-stampa-3d","global-tag-design-it"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27663","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles"}],"about":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/articles"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/50"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27663"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27663\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8267"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27663"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27663"},{"taxonomy":"c-tag-articles","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/c-tag-articles?post=27663"},{"taxonomy":"global-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/global-tag?post=27663"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}