{"id":27564,"date":"2023-09-11T13:56:41","date_gmt":"2023-09-11T13:56:41","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.xometry.pro\/articles\/sheet-metal-bending-design-tips\/"},"modified":"2024-06-06T16:22:25","modified_gmt":"2024-06-06T14:22:25","slug":"piegatura-lamiere-suggerimenti-progettazione","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/articoli\/piegatura-lamiere-suggerimenti-progettazione\/","title":{"rendered":"Come realizzare e calcolare la piegatura di lamiera: una guida pratica"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-piegatura-di-lamiere-10-suggerimenti-per-la-progettazione\">Piegatura di lamiere: 10 suggerimenti per la progettazione<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#calcolo-della-forza-di-piegatura-richiesta\">Calcolo della forza di piegatura richiesta<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ordina-parti-in-lamiera-online\">Ordina parti in lamiera online<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La piegatura \u00e8 uno dei processi pi\u00f9 comunemente utilizzati nella formatura di parti in lamiera. I costi e la qualit\u00e0 dipendono da vari fattori, inclusi i costi di installazione, i costi dei materiali e la complessit\u00e0 del progetto. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per garantire una piega senza problemi ed evitare deformazioni, si consiglia di seguire alcuni consigli di progettazione per ogni tipo di lavorazione sulla parte in lamiera.<\/p>\n\n\n<div id=\"thTnp1ApRBU-6a24f6e07c01a\" data-video-id=\"thTnp1ApRBU\" class=\"ma-gdpr-youtube-wrapper\" style=\"width:100%;height:56.25%;padding-top:56.25%;\" data-new-window=\"\" data-yt-parameters=\"\"><picture class=\"ma-gdpr-youtube-thumbnail\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/thTnp1ApRBU\/thTnp1ApRBU_hq720.webp\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/thTnp1ApRBU\/thTnp1ApRBU_hq720.jpg\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/thTnp1ApRBU\/thTnp1ApRBU_sddefault.webp\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/thTnp1ApRBU\/thTnp1ApRBU_sddefault.jpg\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/thTnp1ApRBU\/thTnp1ApRBU_hqdefault.webp\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/thTnp1ApRBU\/thTnp1ApRBU_hqdefault.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/thTnp1ApRBU\/thTnp1ApRBU_mqdefault.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/picture><svg class=\"ma-gdpr-youtube-button\"><use xlink:href=\"#ma-gdpr-youtube-play-button\"><\/use><\/svg><div class=\"ma-gdpr-youtube-notice\" style=\"font-size:.7em;\"><\/div><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-piegatura-di-lamiere-10-suggerimenti-per-la-progettazione\"><strong>Piegatura di lamiere: 10 suggerimenti per la progettazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per garantire una curva senza problemi ed evitare deformazioni, i seguenti 10 suggerimenti sono fondamentali durante la progettazione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-pareti-uno-spessore-uniforme\"><strong>1. Pareti: Uno spessore uniforme<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le parti sono generalmente fabbricate da un unico foglio di metallo, quindi dovrebbero avere uno spessore di parete uniforme.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1994\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-pieghe-raggio-amp-orientamento\"><strong>2. Pieghe: Raggio &amp; orientamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Impostare un raggio di piega minimo per evitare che le parti si rompano o si deformino.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In genere consigliamo che il minor raggio di curvatura sia almeno uguale allo spessore della lamiera.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tuttavia, esistono anche diverse tabelle di riferimento che mostrano i raggi di piega minimi per diversi materiali e spessori.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Utilizzando un raggio di piega costante si riduce il costo della parte in quanto \u00e8 possibile usare lo stesso strumento per piegarla.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mantenere le pieghe sullo stesso piano in un\u2019unica direzione aiuta anche a risparmiare tempo e denaro, impedendo il ri-orientamento delle parti, specialmente per quelle con piegature complesse.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius-1024x416.png\" alt=\"The smallest bend radius should at least be equal to the sheet thickness\" class=\"wp-image-1995\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"Consigliamo che il minor raggio di curvatura sia almeno uguale allo spessore della lamiera\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Consigliamo che il minor raggio di curvatura sia almeno uguale allo spessore della lamiera<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation-1024x416.png\" alt=\"Keeping bends in the same plane in one direction also helps to save time and money by preventing part reorientation\" class=\"wp-image-1996\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"Mantenere le pieghe sullo stesso piano in un\u2019unica direzione aiuta anche a risparmiare tempo e denaro\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Mantenere le pieghe sullo stesso piano in un\u2019unica direzione aiuta anche a risparmiare tempo e denaro<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-pieghe-posizionare-le-pieghe-una-vicina-all-altra\"><strong>3. Pieghe: Posizionare le pieghe una vicina all\u2019altra<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dovreste evitare pieghe consecutive se non dove strettamente necessario. Un problema comune per le pieghe consecutive \u00e8 la difficolt\u00e0 nell\u2019inserire le parti piegate sull\u2019utensile. Tuttavia, se questo \u00e8 inevitabile, la parte intermedia dovrebbe essere pi\u00f9 lunga rispetto alle flange.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1997\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-pieghe-tagliare-i-rilievi\"><strong>4. Pieghe: Tagliare i rilievi<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando viene eseguita una piega vicino a uno spigolo, il materiale pu\u00f2 strapparsi a meno che non venga realizzato un taglio di scarico. La larghezza degli scarichi dovrebbe essere almeno uguale allo spessore del materiale e la lunghezza dovrebbe essere maggiore rispetto al raggio di piega.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1998\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-fori-e-tasche-il-corretto-gioco\"><strong>5. Fori e tasche: Il corretto gioco<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I fori e le tasche possono deformarsi se sono troppo vicini a una piega.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Consigliamo di posizionare i fori a una distanza dai bordi di piega pari ad almeno 2,5 volte lo spessore del materiale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le tasche richiedono pi\u00f9 spazio libero. Andrebbero posizionate a una distanza dai bordi della piega di almeno 4 volte lo spessore del materiale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Inoltre, le asole o le tasche sono tra le lavorazioni di pressa pi\u00f9 problematiche, dato che creano molto attrito e calore. Per evitare deformazioni o strappi del metallo, consigliamo di posizionare i fori asolati a una distanza dai bordi di piega di almeno 3 volte lo spessore della lamiera.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1999\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2000\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-svasature-gioco-e-dimensioni\"><strong>6. Svasature: gioco e dimensioni<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le svasature vengono realizzate tramite un trapano a colonna o una punzonatrice.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le regole di base da seguire sulle svasature sono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenere una distanza minima pari a 3 volte lo spessore del materiale da una piega<\/li>\n\n\n\n<li>Pari a 4 volte da uno spigolo<\/li>\n\n\n\n<li>Pari a 8 volte l&#8217;uno dall&#8217;altra<\/li>\n\n\n\n<li>E non dovrebbero essere pi\u00f9 profonde di 0,6 volte lo spessore del materiale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2001\" style=\"max-width:840px;max-height:341px\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-riccioli-le-dimensioni-corrette\"><strong>7. Riccioli: le dimensioni corrette<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I riccioli sono pi\u00f9 resistenti e sicuri da maneggiare. Sono spesso usati per rimuovere un bordo tagliente non trattato e metterlo in sicurezza.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il raggio esterno dei riccioli deve essere almeno il doppio dello spessore del materiale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se si aggiungono dei fori accanto ai riccioli, posizionateli ad una distanza almeno pari alla dimensione del raggio di arricciatura pi\u00f9 lo spessore del materiale dei riccioli.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ulteriori pieghe vanno posizionate ad una distanza dal ricciolo di almeno 6 volte lo spessore del materiale pi\u00f9 il raggio dell&#8217;arricciatura stessa.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2002\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-bordi-le-corrette-dimensioni\"><strong>8. Bordi: Le corrette dimensioni<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I bordi vengono spesso usati per rinforzare e rendere pi\u00f9 sicuri gli spigoli vivi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I bordi chiusi andrebbero evitati se devono essere verniciati o se la parte \u00e8 in acciaio inossidabile o alluminio. La lunghezza della loro flangia vista dall&#8217;esterno della piega deve essere uguale o superiore a quattro volte lo spessore della parte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo stesso rapporto tra lunghezza della flangia e spessore della lamiera si applica ai bordi aperti e a quelli a goccia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per i bordi aperti, il diametro interno dovrebbe essere almeno pari alla stessa dimensione dello spessore del materiale. Perder\u00e0 la sua raggiatura quando il diametro interno sar\u00e0 maggiore rispetto al suo spessore.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per i bordi a goccia, anche il diametro dovrebbe essere uguale allo spessore del materiale. L&#8217;apertura del bordo (distanza tra lo spigolo del bordo e la parte) deve essere almeno \u00bc dello spessore della lamiera.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2003\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-9-flange-e-smussi-le-dimensioni-corrette\"><strong>9. Flange e smussi: le dimensioni corrette<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le flange rappresentano lo spigolo piegato rispetto alla base fissa. Dovrebbero essere almeno 4 volte lo spessore del materiale. Se si realizza una flangia con estremit\u00e0 smussate, questi smussi devono lasciare spazio sufficiente per consentire pieghe adeguate.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/flanges-and-chamfers-1024x415.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2004\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/flanges-and-chamfers-1024x415.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/flanges-and-chamfers-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/flanges-and-chamfers-768x312.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/flanges-and-chamfers-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"1><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/flanges-and-chamfers-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-10-linguette-e-intagli-luce-di-passaggio\"><strong>10. Linguette e intagli: Luce di passaggio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#8217;intaglio \u00e8 un processo di taglio che rimuove una sezione dal bordo esterno della parte. Il materiale si pu\u00f2 deformare se la distanza tra gli intagli e la piega \u00e8 troppo piccola. Per evitare ci\u00f2, la distanza tra intaglio e curvatura dovrebbe essere almeno 3 volte lo spessore del materiale pi\u00f9 il raggio di piega. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gli intagli devono essere distanti almeno 3,175 mm l&#8217;uno dall&#8217;altro. La distanza minima tra gli intagli dovrebbe essere di 1 mm oppure pari allo spessore del materiale (l\u2019importante \u00e8 scegliere il valore pi\u00f9 grande tra i 2).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/tabs-and-notches_1-1024x415.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2005\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/tabs-and-notches_1-1024x415.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/tabs-and-notches_1-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/tabs-and-notches_1-768x312.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/tabs-and-notches_1-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"2><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/tabs-and-notches_1-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 id=\"calcolo-della-forza-di-piegatura-richiesta\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Calcolo della forza di piegatura richiesta<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per eseguire la piegatura di una lamiera nel modo corretto entrano in gioco diversi fattori:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Resistenza alla piegatura del materiale<\/li>\n\n\n\n<li>Grado di piegatura<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore della lamiera<\/li>\n\n\n\n<li>Angolo di piegatura<\/li>\n\n\n\n<li>Raggio interno<\/li>\n\n\n\n<li>Apertura della matrice a V<\/li>\n\n\n\n<li>Bordo interno minimo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tabella seguente \u00e8 utile per calcolare la forza necessaria per eseguire la piegatura a V di acciaio dolce S235 di vari spessori e ottenere forme diverse a un angolo di 90\u00b0. L\u2019acciaio dolce S235 ha una resistenza alla piegatura di 42 kg\/mm<sup>2<\/sup>. Di seguito sono elencati i parametri variabili:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>S (mm): spessore della lamiera<\/li>\n\n\n\n<li>V (mm): apertura della matrice a V<\/li>\n\n\n\n<li>B (mm): bordo interno minimo<\/li>\n\n\n\n<li>Ri (mm): raggio interno<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"749\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bending-radius-table-1024x749.png\" alt=\"Bend radius table\" class=\"wp-image-2006\" style=\"max-width:839px;max-height:614px\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bending-radius-table-1024x749.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bending-radius-table-300x219.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bending-radius-table-768x562.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bending-radius-table-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-27564\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"3><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bending-radius-table-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ordina-parti-in-lamiera-online\"><strong>Ordina parti in lamiera online<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In Xometry Europe, offriamo servizi di piegatura e <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazione-della-lamiera\/\">costruzione di lamiere<\/a> di alta precisione, rapidi e di qualit\u00e0 per la creazione di parti in lamiera in alluminio, acciaio, leghe di rame e molte altre. Utilizzando tecniche di piegatura automatizzate, garantiamo alta precisione e qualit\u00e0 dei pezzi pronti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Effettuiamo anche la <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/post-produzione\/\">post-elaborazione<\/a> su tua richiesta. Per ottenere un preventivo istantaneo, carica i tuoi modelli sulla nostra <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=it\">piattaforma di preventivi istantanei<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":8674,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[577,694],"class_list":["post-27564","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-lavorazione-della-lamiera","global-tag-design-it"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27564","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles"}],"about":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/articles"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/50"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27564"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27564\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8674"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27564"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27564"},{"taxonomy":"c-tag-articles","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/c-tag-articles?post=27564"},{"taxonomy":"global-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/global-tag?post=27564"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}