{"id":27541,"date":"2023-09-11T14:14:01","date_gmt":"2023-09-11T14:14:01","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.xometry.pro\/articles\/die-casting-design-tips\/"},"modified":"2024-01-08T10:16:35","modified_gmt":"2024-01-08T10:16:35","slug":"pressofusione-suggerimenti-progettazione","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-suggerimenti-progettazione\/","title":{"rendered":"Suggerimenti di progettazione per la pressofusione"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-considerazioni-principali-per-la-progettazione-per-la-pressofusione\">Considerazioni principali per la progettazione per la pressofusione<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-i-consigli-top-di-progettazione-per-la-pressofusione-variabili-importanti\">I consigli top di progettazione per la pressofusione \u2013 Variabili importanti<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-servizi-di-pressofusione-in-xometry\">Servizi di pressofusione in Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/pressofusione-presentazione-generale\/\">La pressofusione \u00e8 un processo<\/a> in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo ad alta pressione. Viene usato per realizzare parti con forme complesse che sarebbero difficili o impossibili da realizzare con i metodi di lavorazione tradizionali. Da qui l&#8217;importanza di avere una buona base di disegno per i vostri progetti di pressofusione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La progettazione di parti pressofuse perfette si traduce nel prendere in considerazione il design dello stampo, il tipo di metallo utilizzato, il processo di produzione e l&#8217;applicazione finale per il quale il prodotto \u00e8 concepito. In altre parole, si tratta di garantire che ogni elemento si incastri creando un pezzo funzionale, durevole ed esteticamente gradevole.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per ottenere il massimo dalla pressofusione, i progettisti devono seguire alcuni suggerimenti di base.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-considerazioni-principali-per-la-progettazione-per-la-pressofusione\"><strong>Considerazioni principali per la progettazione per la pressofusione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sebbene la progettazione di un ottimo elemento pressofuso possa sembrare un compito arduo, \u00e8 gratificante vedere la vostra idea prendere vita in un prodotto finale accattivante e funzionale. Ecco alcune delle cose che vanno tenute a mente durante la progettazione:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La pressofusione pu\u00f2 essere utilizzata con una variet\u00e0 di metalli, tra cui alluminio e zinco. Ogni metallo ha le sue propriet\u00e0 specifiche come fluidit\u00e0 e solidificazione, che devono essere prese in considerazione durante il processo di progettazione<\/li>\n\n\n\n<li>Lo stampo deve essere in grado di resistere alle alte pressioni impiegate nel processo e deve essere accuratamente realizzato per garantire un prodotto finale preciso<\/li>\n\n\n\n<li>La fase di produzione va presa in considerazione quando si progettano le pressofusioni. Ad esempio, la forma dello stampo potrebbe necessitare l&#8217;uso di anime o inserti<\/li>\n\n\n\n<li>La parte deve essere estratta facilmente dallo stampo senza danneggiare la superficie o lasciare sbavature<\/li>\n\n\n\n<li>La funzione della parte e l&#8217;applicazione finale devono essere prioritarie durante la progettazione di elementi pressofusi. Ad esempio, una pressofusione per ambiente ad alta sollecitazione dovr\u00e0 essere progettata in modo diverso rispetto a una che \u00e8 puramente estetica<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-i-consigli-top-di-progettazione-per-la-pressofusione-variabili-importanti\"><strong>I consigli top di progettazione per la pressofusione \u2013 Variabili importanti<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ci sono alcune variabili chiave da tener conto quando si progetta la pressofusione. Questi includono:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-raccordi-e-raggi-esterni\"><strong>1. Raccordi e raggi esterni<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella pressofusione, uno dei consigli di progettazione pi\u00f9 importanti sono relativi ai raccordi e raggi esterni. Queste lavorazioni aiutano a creare transizioni fluide tra le superfici e prevenire le concentrazioni di tensioni locali. Di conseguenza, svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la resistenza, l&#8217;estetica e la durata del prodotto finale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le dimensioni e la forma dei raccordi dipendono dall&#8217;applicazione specifica, ma non devono essere inferiori a 1 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I raccordi inappropriati possono influire sulla resistenza di un componente alterando l&#8217;area della sezione trasversale. Quindi ecco alcuni suggerimenti di progettazione relativi a queste lavorazioni:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Evitare gli spigoli vivi in quanto possono creare l\u2019accumulo di tensioni meccaniche<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare un raggio pi\u00f9 ampio per le aree dove i carichi sono pi\u00f9 elevati<\/li>\n\n\n\n<li>Prestare attenzione al raggio in corrispondenza della giunzione di due superfici, un aspetto che pu\u00f2 avere un grande effetto sulla resistenza del giunto<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare raccordi e raggi costanti in tutto il design per mantenere la robustezza e la levigatezza del componente<\/li>\n\n\n\n<li>Aggiungere angoli di sformo sulle superfici allineate con la direzione di apertura dello stampo. Questo garantisce che il componente possa essere rimosso dallo stampo senza danneggiare la superficie. In genere variano da 1 a 3 gradi, ma possono essere pi\u00f9 grandi per forme pi\u00f9 complesse<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-1024x683.jpeg\" alt=\"Examples of fillets and radii\" class=\"wp-image-2018\" style=\"object-fit:cover;max-width:600px;max-height:401px\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-300x200.jpeg 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-768x512.jpeg 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-27541\" data-caption=\"Esempi di raccordi esterni e interni\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Esempi di raccordi esterni e interni<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-spessore-delle-pareti\"><strong>2. Spessore delle pareti<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gli spessori delle facce devono essere progettati tenendo presente la resistenza, la rigidit\u00e0 e il peso desiderati del prodotto finale. Essi influiscono su tutto, dalla quantit\u00e0 di tempo necessaria per raffreddare lo stampo alla quantit\u00e0 di pressione che pu\u00f2 essere esercitata sullo stampo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo spessore ideale della parete per una particolare applicazione dipende da una serie di fattori, tra cui le dimensioni e la forma della parte, i materiali utilizzati e il processo di produzione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alcuni degli spessori minimi delle superfici per fusioni grandi e piccole sono i seguenti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Alluminio: 1.016 \u2013 2.032 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Zinco: 0.381 \u2013 0.889 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Magnesio: 1.016 \u2013 2.54 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-nervature-e-spigoli-esterni\"><strong>3. Nervature e spigoli esterni<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le nervature vengono utilizzate per rinforzare le facce di un componente e per aumentarne la rigidit\u00e0. Aiutano anche a distribuire il carico in modo uniforme prevenendo la deformazione. Gli angoli esterni vengono spesso usati per creare transizioni nette tra le superfici. Entrambe queste caratteristiche devono essere prese in considerazione quando si progettano le pressofusioni.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo spessore delle nervature e degli angoli esterni dipender\u00e0 dall&#8217;applicazione specifica. Ad esempio, potrebbero essere necessarie nervature pi\u00f9 grandi per un componente sottoposto a molto stress.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alcuni altri importanti suggerimenti di progettazione relativi alle nervature e agli spigoli esterni sono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le nervature devono essere aggiunte dapprima sulla faccia meno spessa per evitare che il componente diventi troppo sottile<\/li>\n\n\n\n<li>La distanza tra le nervature dovrebbe essere mantenuta uniforme e gli spigoli esterni andrebbero evitati, se possibile, per ridurre le concentrazioni di sollecitazioni<\/li>\n\n\n\n<li>Se sono necessari angoli esterni, il raggio dovrebbe essere il pi\u00f9 ampio possibile per ridurre le tensioni<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"530\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg\" alt=\"Part with ribs and metal saving features\" class=\"wp-image-2019\" style=\"max-width:608px;max-height:403px\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg 800w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features-300x199.jpeg 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features-768x509.jpeg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-27541\" data-caption=\"Parte con nervature e lavorazioni per il risparmio di metallo\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Parte con nervature e lavorazioni per il risparmio di metallo<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-scarichi-e-fori\"><strong>4. Scarichi e fori<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Scarichi e fori sono spesso utilizzati nelle pressofusioni per consentire il passaggio di fluidi o per creare un punto di connessione tra due parti. Vanno considerati durante la progettazione dello stampo per garantire che non influiscano sulla resistenza o sull&#8217;integrit\u00e0 del prodotto finale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">-Gli scarichi si trovano in genere sulla parte superiore o laterale dello stampo e sono generalmente di forma rettangolare. I fori, invece, possono essere posizionati ovunque sullo stampo e sono disponibili in una variet\u00e0 di forme (ad es. tonda, quadrata, ecc.).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando si disegnano scarichi e fori, \u00e8 importante tenere a mente le seguenti considerazioni:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>I bordi dei fori e degli scarichi devono essere arrotondati\/raggiati<\/li>\n\n\n\n<li>I fori e gli scarichi devono essere posizionati lontano da angoli e spigoli vivi<\/li>\n\n\n\n<li>In presenza di scarichi e fori sul lato dello stampo, potrebbero essere necessari angoli di sformo pi\u00f9 accentuati<\/li>\n\n\n\n<li>In alcuni casi potrebbe essere necessario post-elaborare i fori e gli scarichi, ma questo far\u00e0 aumentare i tempi di produzione e i costi<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-lavorazioni-di-post-elaborazione\"><strong>5. Lavorazioni di post-elaborazione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alcune lavorazioni, come filettature o sottosquadri, possono essere realizzate solo dopo aver effettuato la colata. Questo viene in genere fatto attraverso un processo chiamato post-lavorazione. La post-elaborazione \u00e8 un passaggio aggiuntivo nel processo di produzione e aumenter\u00e0 i tempi di consegna e il costo dei pezzi pressofusi. Questo aspetto va considerato quando si progettano le pressofusioni.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se \u00e8 necessaria la post-elaborazione, si devono considerare questi suggerimenti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Al fine di ridurre al minimo la quantit\u00e0 di materiale da rimuovere va considerata dove posizionare l\u2019elemento<\/li>\n\n\n\n<li>Una lavorazione dovrebbe essere rappresentata in modo che possa essere realizzata facilmente e con precisione<\/li>\n\n\n\n<li>Le tolleranze delle lavorazioni dovrebbero essere realistiche e realizzabili<\/li>\n\n\n\n<li>Al fine di contenere il costo, provare ad aggiungere alle parti di pressofusione lavorazioni minime di post-elaborazione&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Le post-elaborazioni possono anche essere aggiunte durante la fase di progettazione utilizzando le anime. Esse sono lavorazioni interne che vengono inserite nello stampo per realizzare fori, tasche o altre lavorazioni nella fusione finale<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-linee-di-separazione\"><strong>6. Linee di separazione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La separazione \u00e8 la linea in cui si incontrano le due met\u00e0 dello stampo. In genere si trova sul lato o sulla parte superiore del componente. Occorre prestare molta attenzione alla giunzione quando si progettano le pressofusioni perch\u00e9 sar\u00e0 presente un cordone visibile sul prodotto finale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ci sono alcune cose da tenere a mente quando si progetta la linea di separazione:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La linea di separazione dovrebbe trovarsi in un punto in cui sar\u00e0 il meno visibile possibile<\/li>\n\n\n\n<li>Linee di separazione troppo sottili possono causare la frantumazione della parte durante l\u2019estrazione; linee di separazione troppo spesse possono causare superfici irregolari e imperfezioni nel prodotto finito<\/li>\n\n\n\n<li>Spesso si crea un flash, ovvero un materiale extra che si forma lungo la linea di separazione. Il flash pu\u00f2 essere rimosso durante la post-elaborazione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"541\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-1024x541.jpg\" alt=\"Example of parting line and flash in die casting\" class=\"wp-image-2020\" style=\"max-width:657px;max-height:347px\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-1024x541.jpg 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-300x158.jpg 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-768x406.jpg 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting.jpg 1401w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27541\" data-caption=\"Esempio di linea di separazione e flash nella pressofusione\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Esempio di linea di separazione e flash nella pressofusione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-gradi-di-finitura-superficiale-per-la-pressofusione\"><strong>7. Gradi di finitura superficiale per la pressofusione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dopo aver completato il processo di colata, la superficie della pressofusione dovr\u00e0 essere rifinita. Il tipo di finitura dipender\u00e0 da come viene applicato il prodotto finale. Esso esce dal processo di pressofusione con una finitura superficiale come da fusione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La finitura superficiale \u00e8 classificata in diversi gradi, il pi\u00f9 comune \u00e8:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Grado-1 (Qualit\u00e0 base)<\/li>\n\n\n\n<li>Grado-2 (Qualit\u00e0 funzionale)&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Grado-3 (Qualit\u00e0 commerciale)<\/li>\n\n\n\n<li>Grado-4 (Qualit\u00e0 Consumer)<\/li>\n\n\n\n<li>Grado-5 (Qualit\u00e0 superiore)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-695\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 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aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Grado- 1<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong><strong>Grado-<\/strong> 2<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong><strong>Grado-<\/strong> 3<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong><strong>Grado-<\/strong> 4<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong><strong>Grado-<\/strong> 5<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6667%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Descrizione dei gradi<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Qualit\u00e0 base<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Qualit\u00e0 funzionale<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Qualit\u00e0 commerciale<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Qualit\u00e0 consumer<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Qualit\u00e0 superiore<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6667%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Finitura come da fusione<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Non richiesta estetica<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Lucidatura e verniciatura a spot<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Zincatura, verniciatura elettrostatica e finiture personalizzate<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Nessun difetto superficiale visibile<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Finitura applicata sull&#8217;area specifica in micro pollici<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6667%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Prodotto finale<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Prodotto colato con rivestimento protettivo<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Prodotto colato con rivestimento decorativo<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Parti strutturali per applicazioni ad alta sollecitazione<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Parti decorative<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Sezioni di guarnizione e sedi di O-ring<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6667%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Qualit\u00e0 di finitura<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2b50<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2b50\u2b50<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2b50\u2b50\u2b50<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2b50\u2b50\u2b50\u2b50<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2b50\u2b50\u2b50\u2b50\u2b50<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: 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16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Potete scegliere il grado in base alle vostre esigenze e al budget. Vi consigliamo di scegliere la qualit\u00e0 minimo richiesta se volete contenere il costo della parte.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-servizi-di-pressofusione-in-xometry\"><strong>Servizi di pressofusione in Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In Xometry, offriamo <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/pressofusione\/\">servizi di pressofusione<\/a> per una variet\u00e0 di applicazioni. Lavoriamo con leghe di alluminio, magnesio e zinco per creare varie parti complesse. Potete anche scegliere il tipo di materiale richiesto dalla nostra guida alla selezione dei materiali per pressofusione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=it\">Caricate i vostri file CAD<\/a> sul nostro Motore di Quotazione Istantaneo per ricevere un\u2019offerta e ordinare le parti. Controllate il design del vostro progetto di pressofusione online e trovate l&#8217;opzione pi\u00f9 conveniente modificando immediatamente quantit\u00e0 e materiali.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":8729,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[715,694],"class_list":["post-27541","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-pressofusione","global-tag-design-it"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27541","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles"}],"about":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/articles"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/50"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27541"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27541\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8729"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27541"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27541"},{"taxonomy":"c-tag-articles","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/c-tag-articles?post=27541"},{"taxonomy":"global-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/global-tag?post=27541"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}