{"id":23509,"date":"2023-09-11T14:14:01","date_gmt":"2023-09-11T14:14:01","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.xometry.pro\/articles\/die-casting-design-tips\/"},"modified":"2025-07-15T11:37:39","modified_gmt":"2025-07-15T09:37:39","slug":"moulage-sous-pression-astuces-conception","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/staging.xometry.pro\/fr\/articles\/moulage-sous-pression-astuces-conception\/","title":{"rendered":"Astuces de conception pour le moulage sous pression"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Table des mati\u00e8res\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Table des mati\u00e8res<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-principaux-criteres-a-prendre-en-compte-pour-le-moulage-sous-pression\">Principaux crit\u00e8res \u00e0 prendre en compte pour le moulage sous pression<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-meilleures-astuces-de-conception-pour-le-moulage-sous-pression-les-principaux-parametres\">Meilleures astuces de conception pour le moulage sous pression : les principaux param\u00e8tres<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-services-de-moulage-sous-pression-chez-xometry\">Services de moulage sous pression chez Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/moulage-sous-pression-fonderie\/\">Le moulage sous pression est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication<\/a> dans lequel du m\u00e9tal en fusion est inject\u00e9, \u00e0 haute pression, dans un moule. Il est utilis\u00e9 pour la production de pi\u00e8ces dont les formes complexes les rendraient difficiles, voire impossibles, \u00e0 r\u00e9aliser par les m\u00e9thodes d\u2019usinage conventionnelles. D\u2019o\u00f9 l\u2019importance de partir d\u2019un mod\u00e8le convenablement con\u00e7u pour tous les projets de moulage sous pression.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Concevoir une pi\u00e8ce destin\u00e9e \u00e0 \u00eatre moul\u00e9e sous pression, avec le moins de d\u00e9fauts possibles, demande de prendre en compte la conception de la matrice de coul\u00e9e, le type de m\u00e9tal utilis\u00e9, le processus \u00e0 l&rsquo;\u0153uvre en production et l\u2019application finale de la pi\u00e8ce en question. En d\u2019autres termes, il s\u2019agit de faire en sorte que tous les \u00e9l\u00e9ments s\u2019embo\u00eetent parfaitement les uns les autres afin de cr\u00e9er un moulage robuste, fonctionnel et esth\u00e9tique.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour tirer le meilleur parti du moulage sous pression, il est imp\u00e9ratif que les concepteurs suivent quelques directives de base.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-principaux-criteres-a-prendre-en-compte-pour-le-moulage-sous-pression\"><strong>Principaux crit\u00e8res \u00e0 prendre en compte pour le moulage sous pression<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Concevoir la pi\u00e8ce id\u00e9ale moul\u00e9e sous pression peut sembler \u00eatre une t\u00e2che insurmontable, mais extr\u00eamement gratifiante quand on peut enfin constater le r\u00e9sultat de ses propres yeux, sous la forme d\u2019un produit fini \u00e0 la fois fonctionnel et visuellement agr\u00e9able. Voici quelques crit\u00e8res \u00e0 garder \u00e0 l\u2019esprit au cours de la phase de conception :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le moulage sous pression peut \u00eatre utilis\u00e9 avec une grande vari\u00e9t\u00e9 de m\u00e9taux, y compris de l\u2019aluminium et du zinc. Chacun de ces mat\u00e9riaux poss\u00e8de ses propres caract\u00e9ristiques, notamment en termes de fluidit\u00e9 et de solidification, auxquelles il faudra pr\u00eater une attention particuli\u00e8re lors de la r\u00e9alisation du mod\u00e8le<\/li>\n\n\n\n<li>La matrice de coul\u00e9e (ou moule) doit pouvoir \u00eatre usin\u00e9e avec pr\u00e9cision afin de garantir l\u2019exactitude du produit fini, mais doit aussi \u00eatre capable de supporter les fortes pressions mises en \u0153uvre au cours du proc\u00e9d\u00e9<\/li>\n\n\n\n<li>La conception du moulage sous pression demande aussi de prendre en compte le processus d\u00e9ploy\u00e9 en production. Par exemple, le mod\u00e8le peut exiger l\u2019utilisation de noyaux ou d\u2019inserts<\/li>\n\n\n\n<li>La pi\u00e8ce doit pouvoir \u00eatre \u00e9ject\u00e9e facilement de la matrice, sans que sa surface soit endommag\u00e9e et sans laisser la moindre bavure<\/li>\n\n\n\n<li>La fonction de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, ainsi que l\u2019application \u00e0 laquelle elle est destin\u00e9e, doit \u00eatre le facteur \u00e0 consid\u00e9rer en priorit\u00e9 au cours de sa conception. \u00c0 titre d\u2019exemple, un moulage sous pression utilis\u00e9 dans un environnement \u00e0 fortes contraintes devra \u00eatre con\u00e7u diff\u00e9remment qu\u2019un autre \u00e0 vis\u00e9e purement esth\u00e9tique<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-meilleures-astuces-de-conception-pour-le-moulage-sous-pression-les-principaux-parametres\"><strong>Meilleures astuces de conception pour le moulage sous pression : les principaux param\u00e8tres<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans le cadre du moulage sous pression, il y a un certain nombre de param\u00e8tres cl\u00e9s \u00e0 prendre en compte au cours de l\u2019\u00e9tape de conception. Notamment :<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-les-arrondis-et-les-conges\"><strong>1. Les arrondis et les cong\u00e9s<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans le moulage sous pression, parmi les \u00e9l\u00e9ments les plus importants, on trouvera les arrondis et les cong\u00e9s : ces derniers aident \u00e0 pr\u00e9venir les concentrations de contrainte en aplanissant les transitions entre surfaces attenantes. Ils jouent ainsi un r\u00f4le crucial, permettant de garantir la r\u00e9sistance, l\u2019esth\u00e9tique et la robustesse du produit fini.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La taille et la forme des arrondis et des cong\u00e9s d\u00e9pendent des sp\u00e9cificit\u00e9s de l\u2019application finale, mais ils ne devraient pas \u00eatre inf\u00e9rieurs \u00e0 1 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mal con\u00e7us, les arrondis et les cong\u00e9s peuvent alt\u00e9rer la r\u00e9sistance du composant, notamment en modifiant la surface de la section affect\u00e9e. Pour \u00e9viter cela, voici quelques astuces pour mieux concevoir vos arrondis et cong\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00c9viter les transitions abruptes car elles peuvent g\u00e9n\u00e9rer des concentrations de contrainte.<\/li>\n\n\n\n<li>Utiliser de plus grands arrondis pour les zones soumises aux fortes charges.<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00eater particuli\u00e8rement attention au rayon de courbure \u00e0 la jonction entre deux surfaces attenantes, car il aura une influence d\u00e9cisive sur la robustesse de la jonction en question.<\/li>\n\n\n\n<li>Utiliser des arrondis et des cong\u00e9s de valeur constante \u00e0 travers l\u2019ensemble du mod\u00e8le pour maintenir la r\u00e9sistance et la r\u00e9gularit\u00e9 du composant.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajouter des angles de d\u00e9pouille aux surfaces align\u00e9es avec la direction d\u2019ouverture du moule, afin d\u2019assurer que le composant puisse en \u00eatre extrait sans en endommager la surface. Ces angles peuvent varier de 1 \u00e0 3 degr\u00e9s, voire davantage pour les formes les plus complexes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-1024x683.jpeg\" alt=\"Examples of fillets and radii\" class=\"wp-image-2018\" style=\"object-fit:cover;max-width:600px;max-height:401px\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-300x200.jpeg 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-768x512.jpeg 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-23509\" data-caption=\"Exemples d\u2019arrondis et de cong\u00e9s\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Exemples d\u2019arrondis et de cong\u00e9s<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-l-epaisseur-des-parois\"><strong>2. L\u2019\u00e9paisseur des parois<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u2019\u00e9paisseur des parois doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en gardant \u00e0 l\u2019esprit les exigences du produit fini en mati\u00e8re de poids, de r\u00e9sistance et de rigidit\u00e9. Ce param\u00e8tre en influence lui-m\u00eame un grand nombre d\u2019autres, depuis le temps de refroidissement du moulage jusqu\u2019\u00e0 la pression maximale \u00e0 laquelle le moule peut \u00eatre soumis.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u2019\u00e9paisseur id\u00e9ale pour une application donn\u00e9e d\u00e9pend de plusieurs facteurs, y compris la taille et la forme de la pi\u00e8ce, le mat\u00e9riau utilis\u00e9 et le processus en ligne de production.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ci-dessous sont mentionn\u00e9es quelques \u00e9paisseurs de paroi pour les moulages de petite et de grande taille :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aluminium : de 1,016 mm \u00e0 2,032 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Zinc : de 0,381 mm \u00e0 0,889 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Magn\u00e9sium : de 1,016 mm \u00e0 2,54 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-les-nervures-et-les-aretes-externes\"><strong>3. Les nervures et les ar\u00eates externes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les nervures sont utilis\u00e9es pour renforcer les parois d\u2019un composant et en accro\u00eetre la rigidit\u00e9. Elles aident \u00e9galement \u00e0 r\u00e9partir \u00e9quitablement la charge et \u00e0 pr\u00e9venir les d\u00e9formations. Les ar\u00eates externes sont, elles, souvent utilis\u00e9es pour cr\u00e9er des transitions abruptes entre certaines surfaces. Dans le cadre du moulage sous pression, ces deux \u00e9l\u00e9ments doivent \u00eatre pris en consid\u00e9ration au cours de la phase de conception.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u2019\u00e9paisseur des nervures et des ar\u00eates externes d\u00e9pend l\u00e0 encore de l\u2019application \u00e0 laquelle le composant est destin\u00e9. Par exemple, des nervures plus \u00e9paisses peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires pour les composants destin\u00e9s \u00e0 endurer de fortes contraintes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Parmi les astuces les plus importantes pour la conception des nervures et des ar\u00eates externes, on pourra citer :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Les nervures devront \u00eatre ajout\u00e9es d\u2019abord \u00e0 la paroi la plus fine pour \u00e9viter que le composant ne s\u2019affine trop<\/li>\n\n\n\n<li>L\u2019espacement entre les nervures devra \u00eatre uniforme et les ar\u00eates externes devront \u00eatre \u00e9vit\u00e9es autant que possible pour pr\u00e9venir l\u2019apparition de concentrations de contrainte<\/li>\n\n\n\n<li>Si les ar\u00eates externes ne peuvent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es, leur rayon de courbure devra \u00eatre le plus large possible pour diminuer les contraintes m\u00e9caniques<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"530\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg\" alt=\"Part with ribs and metal saving features\" class=\"wp-image-2019\" style=\"max-width:608px;max-height:403px\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg 800w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features-300x199.jpeg 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features-768x509.jpeg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-23509\" data-caption=\"Pi\u00e8ce disposant de nervures et d\u2019\u00e9l\u00e9ments de gain de mati\u00e8re\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Pi\u00e8ce disposant de nervures et d\u2019\u00e9l\u00e9ments de gain de mati\u00e8re<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-les-ouvertures-et-les-trous\"><strong>4. Les ouvertures et les trous<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les ouvertures et les trous sont souvent utilis\u00e9s dans le moulage sous pression pour permettre le passage de fluides, ou pour cr\u00e9er un point de connexion entre deux pi\u00e8ces. Ils doivent \u00eatre pris en compte au cours de la phase de conception du moulage afin de s\u2019assurer qu\u2019ils n\u2019affecteront pas n\u00e9gativement la r\u00e9sistance ou l\u2019int\u00e9grit\u00e9 du produit fini.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les ouvertures, habituellement de forme rectangulaire, sont g\u00e9n\u00e9ralement dispos\u00e9es sur la partie sup\u00e9rieure du moule. Par comparaison, les trous peuvent \u00eatre localis\u00e9s n\u2019importe o\u00f9 sur le moule, tandis que leur forme est tr\u00e8s variable (ronds, carr\u00e9s, etc.).&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quand il s\u2019agit de concevoir des ouvertures et des trous, il est important de garder les \u00e9l\u00e9ments suivants \u00e0 l\u2019esprit :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le rebord des trous et des ouvertures doit \u00eatre arrondi ou dot\u00e9 de cong\u00e9s<\/li>\n\n\n\n<li>Les trous et les ouvertures devront \u00eatre localis\u00e9s le plus loin possible des rebords et des ar\u00eates abruptes<\/li>\n\n\n\n<li>Des angles de d\u00e9pouille plus importants pourront \u00eatre n\u00e9cessaires pour les ouvertures et les trous se trouvant sur les parois lat\u00e9rales du moule<\/li>\n\n\n\n<li>Dans certains cas, les ouvertures et les trous devront \u00eatre usin\u00e9s en post-production. Cela aura cependant un impact sur le temps et les co\u00fbts de fabrication<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-les-elements-usines-en-post-production\"><strong>5. Les \u00e9l\u00e9ments usin\u00e9s en post-production<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Certains \u00e9l\u00e9ments, comme les filetages ou les contre-d\u00e9pouilles, ne peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s qu\u2019une fois le moulage achev\u00e9, au travers d\u2019un proc\u00e9d\u00e9 d\u2019usinage post-production. Cette \u00e9tape suppl\u00e9mentaire du processus de production implique naturellement des co\u00fbts additionnels et un accroissement des temps de fabrication. Il faudra veiller \u00e0 bien garder ces facteurs \u00e0 l\u2019esprit au cours de la conception de moulages sous pression.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">S\u2019il est n\u00e9cessaire de proc\u00e9der \u00e0 de l\u2019usinage en post-production, les indications suivantes devront \u00eatre prises en compte :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>L\u2019emplacement des \u00e9l\u00e9ments consid\u00e9r\u00e9s devra \u00eatre soigneusement ajust\u00e9 afin de minimiser la quantit\u00e9 de mati\u00e8re \u00e0 retirer<\/li>\n\n\n\n<li>Les \u00e9l\u00e9ments devront \u00eatre con\u00e7us de telle fa\u00e7on qu\u2019ils puissent \u00eatre facilement usin\u00e9s et avec pr\u00e9cision<\/li>\n\n\n\n<li>Les tol\u00e9rances appliqu\u00e9es sur ces \u00e9l\u00e9ments doivent \u00eatre r\u00e9alistes et doivent pouvoir \u00eatre satisfaites sans avoir recours \u00e0 des moyens exceptionnels<\/li>\n\n\n\n<li>Afin d\u2019\u00e9viter une explosion des co\u00fbts, le nombre d\u2019op\u00e9rations d\u2019usinage en post-production devra \u00eatre r\u00e9duit au strict minimum<\/li>\n\n\n\n<li>Il est \u00e9galement possible d\u2019ajouter des \u00e9l\u00e9ments normalement usin\u00e9s en post-production d\u00e8s la phase de conception, par l&rsquo;utilisation de \u00ab noyaux \u00bb. Ces derniers sont des \u00e9l\u00e9ments internes ajout\u00e9s au moule afin de cr\u00e9er, entre autres, des trous et des poches dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-les-lignes-de-joint\"><strong>6. Les lignes de joint<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quand on parle de ligne de joint, on d\u00e9signe la ligne o\u00f9 les deux moiti\u00e9es du moule se rencontrent. G\u00e9n\u00e9ralement localis\u00e9e sur la partie sup\u00e9rieure du moule ou sur ses surfaces lat\u00e9rales, la ligne de joint est un autre facteur \u00e0 prendre en compte durant la conception, car elle est souvent \u00e0 l\u2019origine d\u2019une jointure visible \u00e0 l&rsquo;\u0153il nu sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quelques d\u00e9tails \u00e0 garder \u00e0 l\u2019esprit concernant la ligne de joint :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elle devra \u00eatre localis\u00e9e l\u00e0 o\u00f9 elle sera le moins visible<\/li>\n\n\n\n<li>Les lignes de joint trop fines peuvent entra\u00eener la rupture de la pi\u00e8ce au moment de son \u00e9jection. \u00c0 l\u2019inverse, des lignes de joint trop \u00e9paisses peuvent \u00eatre \u00e0 l\u2019origine de surfaces irr\u00e9guli\u00e8res ou d\u2019imperfections dans le produit fini<\/li>\n\n\n\n<li>On remarquera souvent la pr\u00e9sence de bavures (accumulation de mati\u00e8re) le long des lignes de joint. Elles pourront \u00eatre retir\u00e9es en post-usinage<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"541\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-1024x541.jpg\" alt=\"Example of parting line and flash in die casting\" class=\"wp-image-2020\" style=\"max-width:657px;max-height:347px\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-1024x541.jpg 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-300x158.jpg 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-768x406.jpg 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting.jpg 1401w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting.jpg\" data-fancybox=\"gallery-23509\" data-caption=\"Exemple de ligne de joint et de bavure dans un moulage sous pression\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Exemple de ligne de joint et de bavure dans un moulage sous pression<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-les-types-de-traitement-de-surface-pour-le-moulage-sous-pression\"><strong>7. Les types de traitement de surface pour le moulage sous pression<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une fois le moulage termin\u00e9, il est fort possible que la surface du produit fini n\u00e9cessite certains traitements. Ces derniers d\u00e9pendent de l\u2019application \u00e0 laquelle la pi\u00e8ce est destin\u00e9e. Une pi\u00e8ce fournie sans traitements pr\u00e9sente un \u00e9tat de surface dit \u00ab tel quel \u00bb.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les traitements de surface sont r\u00e9partis en diff\u00e9rents grades ou classes, les plus r\u00e9pandus \u00e9tant :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Classe 1 (dite \u00ab utilitaire \u00bb)<\/li>\n\n\n\n<li>Classe 2 (dite \u00ab fonctionnelle \u00bb)&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Classe 3 (dite \u00ab commerciale \u00bb)<\/li>\n\n\n\n<li>Classe 4 (dite \u00ab grand public \u00bb)<\/li>\n\n\n\n<li>Classe 5 (dite \u00ab sup\u00e9rieure \u00bb)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-104\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-104\" placeholder=\"Rechercher...\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 120px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 16.6667%; height: 24px;\"><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Classe 1<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Classe 2<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Classe 3<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Classe 4<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Classe 5<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6667%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Nom de la classe<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"0>Utilitaire<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"1>Fonctionnelle<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"2>Commerciale<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"3>Grand public<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"40>Sup\u00e9rieure<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6667%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"51><strong>Tel quel<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"62>Pas de traitements requis<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"73>Polissage par endroit et peinture<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"84>Zingage, peinture \u00e9lectrostatique et traitements sur mesure<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"95>Pas de d\u00e9fauts flagrants en surface<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"06>Traitements appliqu\u00e9s \u00e0 des surfaces sp\u00e9cifiques, \u00e0 l\u2019\u00e9chelle du microm\u00e8tre<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6667%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"17><strong>Produits finis<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"28>Produits moul\u00e9s avec rev\u00eatement protecteur<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"39>Produits moul\u00e9s avec rev\u00eatement d\u00e9coratif<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"40>Composants structurels pour des applications soumises \u00e0 de fortes contraintes<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 16.6237%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"51>Pi\u00e8ces d\u00e9coratives<\/td>\n<td style=\"width: 16.6237%;\">Si\u00e8ges pour les joints (traditionnels et toriques)<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 16.6667%; height: 24px;\"><strong>Qualit\u00e9 de l\u2019\u00e9tat de surface<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 16.6237%; height: 24px;\">\u2b50<\/td>\n<td style=\"width: 16.6237%; height: 24px;\">\u2b50\u2b50<\/td>\n<td style=\"width: 16.6237%; height: 24px;\">\u2b50\u2b50\u2b50<\/td>\n<td style=\"width: 16.6237%; height: 24px;\">\u2b50\u2b50\u2b50\u2b50<\/td>\n<td style=\"width: 16.6237%; height: 24px;\">\u2b50\u2b50\u2b50\u2b50\u2b50<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La classe peut \u00eatre choisie en fonction des exigences de conception et du budget allou\u00e9. Dans un souci de ma\u00eetrise des co\u00fbts, il est recommand\u00e9 de choisir la classe minimale requise.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-services-de-moulage-sous-pression-chez-xometry\"><strong>Services de moulage sous pression chez Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Chez Xometry, nous offrons des <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/moulage-sous-pression\/\">services de moulage sous pression<\/a> pour toute une vari\u00e9t\u00e9 d\u2019applications. Nous travaillons \u00e0 partir d\u2019alliages d\u2019aluminium, de magn\u00e9sium et de zinc pour cr\u00e9er des pi\u00e8ces d\u00e9licates et complexes. Vous avez aussi la possibilit\u00e9 de choisir le mat\u00e9riau que vous d\u00e9sirez depuis notre guide de s\u00e9lection des mat\u00e9riaux pour le moulage sous pression.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=fr\">Importez vos fichiers CAO<\/a> sur notre plateforme de devis instantan\u00e9 pour recevoir un devis en quelques secondes et commander vos pi\u00e8ces. V\u00e9rifiez la conception de vos moulages sous pression directement en ligne et d\u00e9terminez l\u2019option la plus rentable en modifiant instantan\u00e9ment les quantit\u00e9s et les mat\u00e9riaux.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":8727,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[705,692],"class_list":["post-23509","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-moulage-sous-pression","global-tag-design-fr"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/23509","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/articles"}],"about":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/articles"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/50"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=23509"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/23509\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8727"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=23509"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=23509"},{"taxonomy":"c-tag-articles","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/c-tag-articles?post=23509"},{"taxonomy":"global-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/global-tag?post=23509"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}