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La colorimetría se define por un espectro Delta E (combinación de Delta L, A, B)... es decir, desviaciones aceptables en las escalas de colores primarios y luz.

Una vez que se ha definido la tolerancia aceptable con el proveedor, es apropiado pedir un control de colorimetría para cada lote de producción.

Si los volúmenes de producción lo permiten, se recomienda un material teñido en masa para asegurar un tinte duradero. Para volúmenes más bajos, se prefiere una coloración en la base de la máquina. El proveedor debe estar equipado con dosificadores (de peso o volumen), para asegurar la repetibilidad del proceso. ¡Cuidado, algunos materiales son más difíciles de teñir que otros! (ASA por ejemplo).

[Electron2.0]

Hola a todos, actualmente estoy trabajando en un proyecto de producción en masa a través de la inyección de plástico. Y me pregunto cómo puedo garantizar el color correcto para todas las piezas, sabiendo que se fabricarán en varios lotes. ¿Tienen experiencias y consejos para asegurar que el color elegido sea el mismo cada vez? El color en cuestión es el azul claro RAL 5012. ¡Gracias de antemano por su ayuda!

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[jeromeb]

Te recomiendo encarecidamente que realices pruebas de estabilidad de color en muestras representativas de cada lote de producción. Esto te permitirá detectar rápidamente cualquier desviación de color de la referencia RAL 5012 y tomar las medidas correctivas necesarias.

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[Manon Bouriaud]

La elección del material basada en sus características es crucial, ya que no todos reaccionan de la misma manera a los tintes. Pero la mejor solución siempre es enviar una muestra del color deseado al proveedor, al menos para el primer lote. E idealmente, mantener al mismo proveedor a lo largo de la producción para garantizar la uniformidad de las piezas y su color. También te invito a leer este artículo sobre el tema https://staging.xometry.pro/fr/articles/moulage-injection-couleur/

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[gregory.demarque]

La colorimetría se define por un espectro Delta E (combinación de Delta L, A, B)… es decir, desviaciones aceptables en las escalas de colores primarios y luz.

Una vez que se ha definido la tolerancia aceptable con el proveedor, es apropiado pedir un control de colorimetría para cada lote de producción.

Si los volúmenes de producción lo permiten, se recomienda un material teñido en masa para asegurar un tinte duradero. Para volúmenes más bajos, se prefiere una coloración en la base de la máquina. El proveedor debe estar equipado con dosificadores (de peso o volumen), para asegurar la repetibilidad del proceso. ¡Cuidado, algunos materiales son más difíciles de teñir que otros! (ASA por ejemplo).

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[Electron2.0]

Gracias Gregory por esta información detallada. Entonces, ¿cuáles son los materiales más fáciles de teñir y, por lo tanto, a los que deberíamos dar prioridad?

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[gregory.demarque]

en ABS, no hay problema.

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[gregory.demarque]

El material no se prefiere basado en su color, sino en la especificación del producto terminado…

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[Electron2.0]

Estoy de acuerdo contigo en este punto y mi pregunta carecía de contexto… Quiero hacer estuches en ABS, pero tuve comentarios de un colega que está teniendo dificultades para obtener el color deseado para su estuche electrónico. Entonces, ya que estabas hablando de materiales que son más difíciles de teñir que otros, pensé que podrías tener algunas recomendaciones a este nivel

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