{"id":26428,"date":"2023-09-11T13:56:41","date_gmt":"2023-09-11T13:56:41","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.xometry.pro\/articles\/sheet-metal-bending-design-tips\/"},"modified":"2024-02-09T10:11:44","modified_gmt":"2024-02-09T10:11:44","slug":"blechen-design-tipps","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/staging.xometry.pro\/de\/artikel\/blechen-design-tipps\/","title":{"rendered":"Designtipps f\u00fcr die Blechumformung"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-design-tipps-zum-blechumformung\">Design Tipps zum Blechumformung<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#berechnung-der-erforderlichen-biegekraft\">Berechnung der erforderlichen Biegekraft<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-blechteile-online-bestellen\">Blechteile Online Bestellen<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Bearbeitung durch Biegen ist das am h\u00e4ufigsten genutzte Verfahren bei der Umformung von Blechteilen. Die Kosten und Qualit\u00e4t h\u00e4ngen dabei von verschiedenen Faktoren wie z.B. den Einrichtungskosten, den Materialkosten und der Komplexit\u00e4t des Entwurfs ab. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um eine problemlose Formgebung und geringe Verformung zu gew\u00e4hrleisten, empfehlen wir, dass bestimmte Tipps f\u00fcr den Entwurf jedes einzelnen Typs von Merkmal eines Blechteils eingehalten werden.<\/p>\n\n\n<div id=\"RUWZucAbCjo-6a25fe50e36ae\" data-video-id=\"RUWZucAbCjo\" class=\"ma-gdpr-youtube-wrapper\" style=\"width:100%;height:56.25%;padding-top:56.25%;\" data-new-window=\"\" data-yt-parameters=\"\"><picture class=\"ma-gdpr-youtube-thumbnail\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/RUWZucAbCjo\/RUWZucAbCjo_hq720.webp\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/RUWZucAbCjo\/RUWZucAbCjo_hq720.jpg\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/RUWZucAbCjo\/RUWZucAbCjo_sddefault.webp\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/RUWZucAbCjo\/RUWZucAbCjo_sddefault.jpg\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/RUWZucAbCjo\/RUWZucAbCjo_hqdefault.webp\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/RUWZucAbCjo\/RUWZucAbCjo_hqdefault.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/RUWZucAbCjo\/RUWZucAbCjo_mqdefault.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/picture><svg class=\"ma-gdpr-youtube-button\"><use xlink:href=\"#ma-gdpr-youtube-play-button\"><\/use><\/svg><div class=\"ma-gdpr-youtube-notice\" style=\"font-size:.7em;\"><\/div><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-design-tipps-zum-blechumformung\"><strong>Design Tipps zum Blechumformung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um eine reibungslose Biegung zu gew\u00e4hrleisten und Verformungen zu vermeiden, sind die folgenden 10 Tipps bei der Konstruktion wichtig.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-wande-einheitliche-starke\">1. <strong>W\u00e4nde: Einheitliche St\u00e4rke<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Teile werden in der Regel aus einem einzelnen Blech gefertigt, wodurch sie bereits eine einheitliche Wandst\u00e4rke mit sich bringen sollten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1994\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thickness.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-biegungen-radien-ausrichtung\"><strong>2. Biegungen: Radien &amp; Ausrichtung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Halten Sie einen minimalen Biegeradius ein, um zu verhindern, dass Teile brechen oder sich verformen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wir empfehlen, dass der kleinste Biegeradius mindestens der Blechst\u00e4rke entspricht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es gibt allerdings verschiedene Referenztabellen, die bestimmte Biegeradien f\u00fcr verschiedene Materialien und Blechst\u00e4rken angeben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Biegeradien einheitlich zu halten macht das Teil kosteneffizienter, da das selbe Werkzeug f\u00fcr alle Biegungen verwendet werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Biegungen in der gleichen Ebene und in eine Richtung zu entwerfen spart au\u00dferdem Zeit und Geld, da es die Neuausrichtung des Teils vermeidet \u2013 insbesondere f\u00fcr Teile mit komplexen Biegungen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius-1024x416.png\" alt=\"The smallest bend radius should at least be equal to the sheet thickness\" class=\"wp-image-1995\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"Wir empfehlen, dass der kleinste Biegeradius mindestens der Blechst\u00e4rke entspricht\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/radius.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Wir empfehlen, dass der kleinste Biegeradius mindestens der Blechst\u00e4rke entspricht<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation-1024x416.png\" alt=\"Keeping bends in the same plane in one direction also helps to save time and money by preventing part reorientation\" class=\"wp-image-1996\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"Die Biegungen in der gleichen Ebene und in eine Richtung zu entwerfen spart au\u00dferdem Zeit und Geld, da es die Neuausrichtung des Teils vermeidet\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bend-orientation.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Die Biegungen in der gleichen Ebene und in eine Richtung zu entwerfen spart au\u00dferdem Zeit und Geld, da es die Neuausrichtung des Teils vermeidet<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-biegungen-biegestellen-aneinander-platzieren\"><strong>3. Biegungen: Biegestellen aneinander platzieren<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sie sollten aufeinanderfolgende Biegungen vermeiden, insofern sie nicht unbedingt erforderlich sind. Ein h\u00e4ufig auftretendes Problem bei aufeinanderfolgenden Biegungen ist die Schwierigkeit die gebogenen Teile auf dem Biegestempel zu platzieren. Ist es jedoch nicht zu vermeiden, so sollte das Zwischenteil l\u00e4nger als die Flansche sein.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1997\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/placing-bends-next-to-each-other.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-biegungen-entlastungsschnitte\"><strong>4. Biegungen: Entlastungsschnitte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wird eine Biegung nah an einer Kante platziert, so kann das Material rei\u00dfen, wenn es nicht entlastet wird. Die Breite des Entlastungsschnittes sollte dabei mindestens der Materialst\u00e4rke entsprechen, und die L\u00e4nge sollte l\u00e4nger als der Biegeradius sein.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1998\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/reliefs-cut.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-locher-schlitze-der-richtige-abstand\"><strong>5. L\u00f6cher &amp; Schlitze: Der richtige Abstand<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u00f6cher und Schlitze k\u00f6nnen sich verformen, wenn sie sich zu nah an einer Biegung befinden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wir empfehlen, dass L\u00f6cher mindestens um das 2,5-fache der Materialst\u00e4rke von der Biegekante entfernt platziert werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Schlitze erfordern mehr Abstand. Platzieren Sie sie mindestens im 4-fachen Abstand der Materialst\u00e4rke zur Biegekante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dar\u00fcber hinaus ist das Extrudieren von L\u00f6chern und Schlitzen eine der Anwendungen mit dem st\u00e4rksten Arbeitsdruck, der viel Reibung und somit Hitze erzeugt. Um Verformungen oder das Rei\u00dfen des Metalls zu vermeiden, sollten Sie extrudierte L\u00f6cher um mindestens das 3-fache der Blechst\u00e4rke von der Kante entfernt platzieren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1999\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hole-to-bend-distance.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2000\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/slot-to-bend-distance.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-senkungen-abstand-grosse\"><strong>6. Senkungen: Abstand &amp; Gr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Senkungen werden mit einer Bohrmaschine oder einem Stanzpresswerkzeug erzeugt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Grundregeln f\u00fcr Senkungen sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Halten Sie einen Mindestabstand vom dreifachen der Materialst\u00e4rke zu Biegungen,<\/li>\n\n\n\n<li>den vierfachen Abstand zu einer Kante,<\/li>\n\n\n\n<li>den achtfachen Abstand zueinander.<\/li>\n\n\n\n<li>Senkungen sollten nicht tiefer als das 0.6-fache der Materialst\u00e4rke sein.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2001\" style=\"max-width:840px;max-height:341px\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-krummungen-die-richtigen-masse\"><strong>7. Kr\u00fcmmungen: Die richtigen Ma\u00dfe<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gekr\u00fcmmte Kanten sind stabiler und sicherer in der Handhabung. Sie werden oft verwendet, um scharfe unbehandelte Kanten zu entfernen und die Kante sicherer zu machen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Au\u00dfenradius der Kr\u00fcmmung muss mindestens doppelt so gro\u00df wie die Materialst\u00e4rke sein.<br><br>Falls sie L\u00f6cher in der N\u00e4he der Kr\u00fcmmung hinzuf\u00fcgen m\u00fcssen, platzieren Sie sie mindestens in einer Distanz, die dem Au\u00dfenradius der Kr\u00fcmmung plus der Materialst\u00e4rke entspricht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Andere Kr\u00fcmmung sollten mindestens in einer Distanz platziert werden, die dem sechsfachen der Materialst\u00e4rke zus\u00e4tzlich zum Au\u00dfenradius der Kr\u00fcmmung entspricht.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2002\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/curl.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-saume-die-richtigen-masse\"><strong>8. S\u00e4ume: Die richtigen Ma\u00dfe<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">S\u00e4ume werden oft verwendet um Kanten sicherer oder stabiler zu machen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Geschlossene S\u00e4ume sind dann nicht empfehlenswert, wenn sie lackiert werden m\u00fcssen, oder das Teil aus Edelstahl oder Aluminium besteht. Die R\u00fccklaufl\u00e4nge, gemessen von au\u00dferhalb der Biegung, sollte gr\u00f6\u00dfer oder zumindest gleich dem Vierfachen der Blechst\u00e4rke sein.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das gleiche Verh\u00e4ltnis von R\u00fccklaufl\u00e4nge zur Blechst\u00e4rke gilt f\u00fcr offene S\u00e4ume und tropfenf\u00f6rmige s\u00e4ume.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei offenen S\u00e4umen sollte der Innendurchmesser mindestens der Blechst\u00e4rke entsprechen. Der offene Saum verliert seine Rundheit, wenn der Innendurchmesser gr\u00f6\u00dfer als die Blechst\u00e4rke wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr tropfenf\u00f6rmige s\u00e4ume sollte der Durchmesser ebenfalls der Blechst\u00e4rke entsprechen. Die Falz\u00f6ffnung (der Abstand zwischen Falzkante und dem Teil) sollte mindestens einem Viertel der Blechst\u00e4rke entsprechen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2003\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems-1024x416.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems-768x312.png 768w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems.png 1079w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/hems.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-9-flansche-fasen-die-richtigen-masse\"><strong>9. Flansche &amp; Fasen: Die richtigen Ma\u00dfe<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Flansche sind die Kanten des Teils, die von der station\u00e4ren Basis des Teils weggebogen werden. Der Flansch sollte mindestens viermal so lang wie die Blechst\u00e4rke sein. Wird der Flansch am Ende abgeschr\u00e4gt, so sollte die Fase genug Raum f\u00fcr die Biegung lassen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/flanges-and-chamfers-1024x415.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2004\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/flanges-and-chamfers-1024x415.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/flanges-and-chamfers-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/flanges-and-chamfers-768x312.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/flanges-and-chamfers-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"1><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/flanges-and-chamfers-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-10-kerben-laschen-abstande\"><strong>10. Kerben &amp; Laschen: Abst\u00e4nde<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Einkerben ist ein Scherprozess der einen Teil der Au\u00dfenkante des Bauteils entfernt. Es kann zu Verformungen kommen, wenn der Abstand der Einkerbung zur Biegung zu klein ist. Um das zu vermeiden, sollte der Abstand von Kerbe zu Biegung mindestens dem dreifachen der Blechst\u00e4rke plus dem Biegeradius entsprechen. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Einkerbungen sollten au\u00dferdem mindestens 3,175 mm voneinander entfernt liegen. Der Mindestabstand zwischen zwei Laschen sollte entweder 1 mm oder, je nachdem was gr\u00f6\u00dfer ist, der Blechst\u00e4rke entsprechen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/tabs-and-notches_1-1024x415.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2005\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/tabs-and-notches_1-1024x415.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/tabs-and-notches_1-300x122.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/tabs-and-notches_1-768x312.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/tabs-and-notches_1-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"2><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/tabs-and-notches_1-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 id=\"berechnung-der-erforderlichen-biegekraft\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Berechnung der erforderlichen Biegekraft<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verschiedene Faktoren beeinflussen das korrekte Biegen eines Blechteils. Diese sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Biegefestigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Biegegrad<\/li>\n\n\n\n<li>St\u00e4rke des Blechs<\/li>\n\n\n\n<li>Biegewinkel<\/li>\n\n\n\n<li>Innenradius<\/li>\n\n\n\n<li>V-\u00d6ffnung des Stempels<\/li>\n\n\n\n<li>Minimale Innenkante<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die folgende Tabelle kann daf\u00fcr verwendet werden, die erforderliche Biegekraft f\u00fcr eine V-Biegung f\u00fcr den Baustahl S235 bei verschiedenen St\u00e4rken, in verschiedenen Formen bei einem Winkel von 90\u00b0 zu berechnen. Baustahl S235 hat eine Biegefestigkeit von 42 kg\/mm\u00b2. Die ver\u00e4nderlichen Parameter sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>S (mm) &#8211; Blechst\u00e4rke<\/li>\n\n\n\n<li>V (mm) &#8211; V-\u00d6ffnung des Pr\u00e4gestempels<\/li>\n\n\n\n<li>B (mm) &#8211; Minimale Innenkante<\/li>\n\n\n\n<li>Ri (mm) &#8211; Innenradius<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"749\" src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bending-radius-table-1024x749.png\" alt=\"Bend radius table\" class=\"wp-image-2006\" style=\"max-width:839px;max-height:614px\" srcset=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bending-radius-table-1024x749.png 1024w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bending-radius-table-300x219.png 300w, https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bending-radius-table-768x562.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bending-radius-table-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-26428\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"3><img src=\"https:\/\/staging.xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/bending-radius-table-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-blechteile-online-bestellen\"><strong>Blechteile Online Bestellen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Xometry Europe bieten wir hochpr\u00e4zise, schnelle und hochwertige <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/cnc-bearbeitung\/\">Blechbiege- und Fertigungsdienstleistungen<\/a> f\u00fcr die Erstellung von Teilen aus Blechen wie Aluminium, Stahl, Kupferlegierungen und vielen anderen. Durch den Einsatz automatisierter Biegetechniken garantieren wir eine hohe Pr\u00e4zision und Qualit\u00e4t der fertigen Teile.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auf Wunsch f\u00fchren wir auch <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/nachbearbeitung\/\">Nachbearbeitungen<\/a> durch. Um ein Sofort-Angebot zu erhalten, laden Sie Ihre Modelle auf unserer <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=de\">Instant Quoting Plattform<\/a> hoch.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":8673,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[583,695],"class_list":["post-26428","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-blechbearbeitung","global-tag-design-de"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/26428","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/articles"}],"about":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/articles"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/50"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26428"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/26428\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8673"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26428"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26428"},{"taxonomy":"c-tag-articles","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/c-tag-articles?post=26428"},{"taxonomy":"global-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/staging.xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/global-tag?post=26428"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}